基於轉子零件的4軸數控加工

更新（xīn）日期：2019-06-15 08:50:03

以機械零（líng）件高效率、高質量數控編程為目標，采用CAM模塊（kuài）銑削加工的加工（gōng）類型，采用優化的數（shù）控加工工藝對零件進行數控加工編程（chéng），並采用自定義的後（hòu）處理文件生成了（le）相應數控係統的數控代碼，實驗結果表明該零（líng）件的加工質（zhì）量達到了預期的加工要求。

1  轄子零件的加（jiā）工工藝

　　轉子零件由圓柱體（tǐ）和一個帶螺旋的掃掠體構（gòu）成，相（xiàng）對於圓柱體有（yǒu）一個偏心（xīn）距（jù）離，轉子零件三維模型。該零件采用4軸聯（lián）動數控立式機床(X、y、Z的3軸（zhóu）移動，繞X軸的轉動（dòng）)編程加工。零件材（cái）料為40Cr，零件最大直徑432mm，總長170mm.寸選擇435x175mm，並機將1i顱先加（jiā）工為432x170mm。該零件具體分為轉f-螺旋體上半部3軸數（shù）控粗加工、轉子螺旋體部（bù）3軸數（shù）控粗加（jiā）工、轉子螺旋體4軸數控，仁（rén）精加、轉子螺旋體4軸數控精加工。

轉子零件三維模型

2轉子螺旋體上半部3軸數控粗加工

2.1初（chū）始化加工環境

   (1)設置加工坐標係（xì）MCS_MILL，機床坐標係指定MCS坐標原點為零件右端麵（miàn）中心。ZM垂直向上，XM水平向右。

   (2)設置部（bù）件幾何體（tǐ）WORKPIECE，選取轉子（zǐ）部件體，創建毛坯幾何體，選取長為170mm，直徑為432mm的圓柱體。

   (3)創建刀具：①平底銑（xǐ）刀名稱為MILL10，直（zhí）徑（jìng）為~lOmm，下半徑為ROmm，刀具號為1，補償寄存器為（wéi）l；②球頭銑刀名稱為MILLR3．直徑為咖（kā）6mm，下半徑為R3mm，刀具（jù）號為2，補（bǔ）償寄存器為2；③球頭（tóu）銑刀

名稱（chēng）為MILLR2，直徑為44mm，下半徑為R2mm，刀具號為3，補償寄存器為3。

2.2轉子（zǐ）螺旋體上半麵（miàn）3軸數控粗加工

   (1)創建（jiàn）工序（xù），類型（xíng）中（zhōng）選擇mill_contour，工序子（zǐ）類型（xíng）為型腔銑，程序為PROGRAM，刀具為MILL10，幾何體為WORKPIECE，方法為MILL_RO，工序名稱為CAVITY_MILL。

   (2)刀軸為+Z軸，切削模式（shì）為跟隨（suí）周邊，最大距離為Imm。

   (3)切削層範圍深度為（wéi）16.5mm，切削參數切削順序為（wéi）深度優先（xiān），刀路方向為向內，餘量部件（jiàn）側（cè）麵餘量為0.4mm。非切削移動進刀（dāo）類型（xíng）斜坡角為50，轉移／快速為直接。進給牢和速度主軸速度為（wéi）2，000轉/min，

進給率為1，500rnn、／n．ri轉子螺旋體上半部3軸數扮（bàn）粗加工仿真所爪.

3轉子螺旋體下半部3軸數控粗加工（gōng）

    轉子零件繞X軸旋轉1800。

3.1初始化（huà）加工環（huán）境（jìng）

    (1)創建加工坐標係MCS2，機床坐標係指定MCS坐標原點為零件右（yòu）端麵中心。ZM垂直向上，XM水平向右。

    (2)創建部件幾何體（tǐ）WORKPIECE2．選（xuǎn）取（qǔ）轉子部件（jiàn）體，創建毛坯幾何體，選（xuǎn）取長為170mm，直徑為432mm的圓柱體（tǐ）。

3.2轉子螺旋體下半麵3軸數控粗加工

    (1)創建程序組PROGRAM2，複製上麵剛（gāng）創建的（de）CAVITY_MILL，粘貼後工序名（míng）稱（chēng）為CAVITYMIIICOPY，幾何體為WORKPIECE2。

    (2)刀軸為+Z軸。

    (3)切削（xuē）層範圍深度為（wéi）16.5mm。轉r．螂（láng）/1小I、半部3軸數控粗加工仿真如圖（tú）3所示。，l冬l 3轉r螈旋怵半部粗加工仿真

4轉子螺旋體4軸數控半精加工

7結束語

    通過虛擬仿真技術，保證了支座5軸（zhóu）聯動編程加工的安全（quán）性（xìng）和優（yōu）化陀．省零件試樣的步驟，縮短了零件加工的周（zhōu）期，捉哺零件的效率和質量。