淺談塑料收縮率和模具尺寸的關係

更新日期：2019-05-24 08:58:34

　　從模具收縮率的理（lǐ）論公式出發，詳（xiáng）細分析了影響收縮率的各種因素一總結了-牡成功的取值方法，目的是為同行解決類似問題提供一（yī）種思（sī）路。

　　先將熔融塑料注射人模具型腔內，充填結束後熔料冷設（shè）計注射（shè）模時（shí），確定了（le）模具結構之（zhī）後即可對模具卻固化，從模具（jù）中取出塑件（jiàn）時即（jí）出（chū）現收縮，此收縮稱（chēng）為的各部分進行詳細設計，即確定（dìng）各模（mó）板和零件的尺寸， 成型（xíng）收縮。塑件從模具取出到穩定（dìng）這一段時間內，尺型（xíng）腔和型芯尺寸等，這時將涉（shè）及（jí）有關材料收縮率等主寸仍會（huì）出（chū）現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮要的設計參數，因而隻有具體地掌握（wò）塑料的收縮率才稱（chēng）為後收縮。另一種變化是某些吸濕（shī）性塑料因吸濕（shī）而能確定型腔各部分的尺寸，即使所（suǒ）選模具結構（gòu）正確，但出現（xiàn）膨脹。例如尼龍610含水量為3%時（shí），尺寸增加量所（suǒ）用參數不當，就不可能生產出質量（liàng）合格的塑件。為（wéi）20/0；玻璃纖維增強尼龍66的含水（shuǐ）量為4%時（shí），迂寸增加量為0.3 010。但其中起主要作用的是成型收縮．，[1前2塑料收縮率及其影響因素確定各種塑（sù）料收縮率（成型（xíng）收縮+後收縮）。

　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即（jí）以當（dāng）然（rán）加壓以後體積也將縮小。在（zài）注射成型過程中（zhōng），首  23℃時模具型腔（qiāng）尺寸與成型後放置24h，在溫度

前，就可以充分（fèn）地（dì）了解到模具的結構缺陷，大大地減少。