注塑機（jī）結構分析及其（qí）工作原理

更新日期：2019-03-02 11:00:54

一（yī）、注（zhù）塑機的工作（zuò）原理 

注塑（sù）成型機簡稱注塑機。 

注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料鬥加（jiā）入料筒中，料筒外（wài）由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在（zài）外動力馬達作用下（xià）驅動旋轉的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿著螺槽（cáo）向前輸送並壓實，物料在外加熱和螺杆剪切的雙重作用下逐漸（jiàn）地塑化，熔（róng）融和均化，當（dāng）螺杆（gǎn）旋轉時，物料在螺槽摩擦力及（jí）剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺（luó）杆的頭部，與此同時，螺（luó）杆在物料的反作用下後退，使（shǐ）螺杆頭部形成儲料空間，完（wán）成塑化過程，然後，螺（luó）杆（gǎn）在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到（dào）模（mó）具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型（xíng）後，模具在（zài）合模機構（gòu）的作用下，開啟模具，並通（tōng）過頂出裝置把定型好的（de）製品從模（mó）具頂出落下。

二、注塑機的分類 

按合（hé）模部件與注射部件配（pèi）置的型（xíng）式有臥式、立式、角式三種 

 （1）臥式注塑機：臥式注塑機（jī）是很常（cháng）用的類型。其特點是注射總成的中心線與合模總成的中心線同心或一致，並平行於（yú）安裝地麵。它的優點是重心低、工（gōng）作平（píng）穩、模具安裝（zhuāng）、操作及維修均較方便，模具開檔大，占用空間高度小；但占地麵積大，大、中、小型機均有廣泛應用。 

（2）立式注塑機：其特點（diǎn）是合模裝置與（yǔ）注射裝置的軸線呈一線排列而且與地麵垂直。具有占地麵積小，模具裝拆（chāi）方便，嵌件安裝容易，自料鬥落（luò）入物料能較均勻地進行塑化，易實現自動化及多台機自動線管理（lǐ）等優（yōu）點。缺點是頂出製品不易自動脫落（luò），常需（xū）人工或（huò）其它方法取出，不易實現全自（zì）動化操作和大型製品注射；機身高，加料、維修不便。 

（3）角式注塑機：注射裝置和合（hé）模裝（zhuāng）置的軸線（xiàn）互成垂直排列。根據注射總成中心線與安裝基麵的相對位置（zhì）有（yǒu）臥立式、立臥式、平臥式之分：①臥立式，注射總成線與基麵平行，而合（hé）模（mó）總成中心線與基麵垂直；②立臥式，注射總成中心線（xiàn）與基麵（miàn）垂直，而合模（mó）總成中心（xīn）線與（yǔ）基麵平行。角式注射機的優點是兼備有臥式與立式注射機的優點，特別適用於開設側澆口非對稱幾（jǐ）何形狀製品的（de）模具。

三、注塑機的組成（chéng）結構分析 

注塑機根（gēn）據注射成（chéng）型工藝要求（qiú）是一個機電一體化很強的機種，主要（yào）由注射部件、合模 部件（jiàn）、機身、液壓係統、加熱係統、控製係統、加料（liào）裝置等組成。如圖2所示。

（一）注（zhù）塑（sù）部件的典型結構  

1．注射部件的組成  目（mù）前，常見的注塑裝置（zhì）有單（dān）缸形式和雙缸形式，我廠注塑機都是雙缸形式的，並且都是通過液壓馬達直接驅動（dòng）螺杆注（zhù）塑。因不同（tóng）的廠家、不同（tóng）型號的機台其組（zǔ）成也不完全相同，下麵就對我廠用的機台作具體（tǐ）分析。 

立式機和臥（wò）式機注塑裝置的組成圖分別如圖3和圖4。 

工作原理（lǐ）是：預塑時，在塑化部件中的螺杆通過（guò）液（yè）壓馬達驅動（dòng）主軸旋轉，主軸一端與螺杆鍵連（lián）接，另一端與液壓馬達鍵連接（jiē），螺杆旋轉時，物料（liào）塑化並（bìng）將塑化好的熔料推到料筒前端的儲料室中（zhōng），與此同時，螺杆在物料的反作用下（xià）後（hòu）退，並通過推力軸承使推力座後退，通過螺（luó）母拉（lā）動活（huó）塞杆直線後退，完成計量，注射時，注射油缸的杆腔進油通過軸承推動活塞杆完成動作（zuò），活塞的杆腔進油推動活塞杆及螺杆（gǎn）完成注射動作。