注塑模具的缺陷及補救方法

更新日期：2019-02-23 10:02:13

注塑件（jiàn）缺陷通常（cháng）與表麵（miàn）痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形（xíng）成的。下麵小編就來介紹下注塑模具的缺陷以及（jí）補救（jiù）方法（fǎ）各有（yǒu）哪些。

一、造（zào）成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高（gāo）就是（shì）太低。

(2)模腔內（nèi）塑料（liào）不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進（jìn）古過高,過（guò）厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度（dù）。

(2)調（diào）整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保 證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注（zhù）塑速度。

(5)檢查止流（liú）閥（fá）是否安裝正（zhèng）確,因為非正常運行會引致壓力流（liú）失。

(6)降低模具表（biǎo）麵溫度。

(7)矯正流道避免壓（yā）力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及（jí）產品結構適當控（kòng）製模溫。

(9)在允許（xǔ）的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的（de）冷卻。