注塑模（mó）具（jù）的缺陷及補救方法

更新日期：2019-02-23 10:02:13

注塑件（jiàn）缺陷通常與表麵痕有關,而（ér）且（qiě）是塑料（liào）從模具表麵收縮脫離形成的。下麵小編就來介紹下注塑模具的缺（quē）陷以及補救方法各有哪些。

一、造成此缺陷的原（yuán）因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內（nèi）塑料不足。

(3)冷卻階段時（shí）接觸塑（sù）料的麵過熱。

(4)流道不合（hé）理、澆口截麵過小。

(5)模（mó）溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結（jié）構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄（báo）不一).

(7)冷卻效果不（bú）好,產品脫（tuō）模（mó）後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調（diào）整（zhěng）螺杆速度（dù）以獲得正確的螺（luó）杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保（bǎo） 證使用正確的墊料;增加螺杆向前時（shí）間;增加注塑壓力;增加注塑速度（dù）。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非（fēi）正常運行會引致壓（yā）力流失。

(6)降低模具表麵（miàn）溫度。

(7)矯（jiǎo）正（zhèng）流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料（liào）的特性及產品（pǐn）結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。