注射成型雙（shuāng）色製品生產工藝特點及模具（jù）形式

更新日（rì）期：2019-02-17 09:22:47

注射成型雙色製品（pǐn）生產工藝特點

1.雙（shuāng）色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置（zhì）組成。噴嘴（zuǐ）按生產方式需要應其（qí）有特殊結構，或（huò）配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。

塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔（róng）料量等工藝參數相同，要盡量（liàng）縮小兩套裝（zhuāng）置中的工藝參數波動差。

2.雙色注射成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比（bǐ）較，其注射（shè）時的熔料溫度和注射壓力都（dōu）要采（cǎi）用較高的參數值。主要原因是雙色注（zhù）射成型（xíng）中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射（shè）熔料流動阻力較（jiào）大。
3.雙色注（zhù）射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留（liú）時間較長（zhǎng）而分解。應用較多的塑料是聚烯烴（tīng）類樹脂、聚苯乙烯和（hé）ABS料等。

4.雙色塑料製品在注射成（chéng）型時，為了使兩種不（bú）同顏色的熔料在（zài）成型時能很好地在模具中熔接、保 證注塑製品的成型質量，應采用較（jiào）高的熔料溫度、較高（gāo）的模具溫度（dù）、較高的注射壓力和注射速（sù）率。

雙色模具（jù）結（jié）構形式

傳（chuán）統的雙色注塑（sù）模具有“凸模平移”和（hé）“凸模旋轉”二種形（xíng）式。

① “凸模平移”的模具有（yǒu）二個凹模和（hé）一個凸模。第（dì）1

個料筒射膠時，凸（tū）模與第1個凹模閉合（hé）。完成第1種塑料的注射。第1種塑料凝固後，凹、凸模分開，由第1種塑料形成的（de）半成品停留（liú）在凸模，並隨凸模一起移動到對（duì）準第（dì）二個凹模的位置。注塑機閉合（hé）後，第二個（gè）料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取出完整的製品。

“凸模旋轉（zhuǎn）”形式（shì）的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成（chéng）的（de）凸模，這個凸（tū）模（mó）是可以旋轉的。配備的雙（shuāng）方（fāng）注塑機有二個料筒，第二料筒建議是設計在（zài）注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的（de）二種塑膠凝固後，注塑機打開並且自動（dòng）頂出完整的製品。取出製品後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機（jī）閉合，進行下一個循環。

由於“凸模平移（yí）”模式的第1、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的（de）第1、第（dì）二料（liào）筒是同時注射的。所（suǒ）以，同（tóng）樣的（de）產品（pǐn），用“凸模旋轉（zhuǎn）”模（mó）式生產的效率是（shì）用“凸模平移（yí）”模式生產的2倍。