注射成型雙色（sè）製品生產工藝特點及模（mó）具（jù）形（xíng）式

更新日期：2019-02-17 09:22:47

注射成型雙色製品生產工藝特點

1.雙色注塑機（jī）由兩套結構、規（guī）格完全相同塑化（huà）注射裝置（zhì）組成。噴嘴（zuǐ）按生產方式需要應（yīng）其有特殊結構，或配（pèi）有能旋轉換位（wèi）的結構完全相同的兩組成型模具。

塑化注射時，要求兩套塑化注（zhù）射裝置（zhì）中的熔料溫度、注射壓力、注射（shè）熔料量等工藝參數相同，要盡量縮（suō）小兩套裝（zhuāng）置中的工藝參數波動差。

2.雙色注射成型塑料製品與普通（tōng）注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具（jù）流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流（liú）動（dòng）阻力較大。
3.雙色注射成型塑料製品要選用（yòng）熱穩定性（xìng）好、熔（róng）體黏度低的原料，以避（bì）免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而（ér）分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料（liào）等。

4.雙色塑（sù）料製品在（zài）注射成型時，為了使兩種不同顏（yán）色的熔料在成型時（shí）能很好地在模具中熔接、保（bǎo） 證注塑製品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度（dù）、較高的（de）注射壓力和注射速率。

雙（shuāng）色模具結構形（xíng）式

傳統的雙色注塑模具有（yǒu）“凸模平移（yí）”和“凸模旋轉”二種形式。

① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第（dì）1

個料筒射膠時，凸模與第1個凹模閉合。完成第（dì）1種塑料的注射。第（dì）1種塑料凝固後，凹（āo）、凸模分開，由第1種塑料（liào）形成的半成（chéng）品停留在凸模（mó），並隨凸（tū）模一起移動到（dào）對準第二個凹模的位置。注塑機閉合後，第二（èr）個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取出（chū）完整的（de）製品。

“凸模旋轉”形式的雙色模具有（yǒu）兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉的（de）。配備的雙方注塑機有二個（gè）料筒，第二料筒（tǒng）建議是設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射（shè）二種不（bú）同的塑料（liào）。當射入的二種塑（sù）膠凝固後，注塑機打（dǎ）開（kāi）並（bìng）且自動頂出完整的製品（pǐn）。取出製品（pǐn）後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機（jī）閉合，進行（háng）下一（yī）個（gè）循環。

由於“凸模平移”模式的第1、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋（xuán）轉”模式的第（dì）1、第二料筒是同時注射的。所以（yǐ），同樣的產品，用“凸（tū）模旋轉”模式生（shēng）產的效率是用“凸（tū）模（mó）平移”模（mó）式生（shēng）產的2倍（bèi）。