注（zhù）塑成型模具溫度調節的必要性

更新日期：2019-02-15 10:40:02

注塑模的溫度對塑料熔體的充模流（liú）動、固化定型、生產效率以（yǐ）及塑（sù）件的形（xíng）狀和尺寸精度都有極大的影響。

每種塑料注射成型都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹（qiào）曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。為控製模具（jù）的溫（wēn）度，必須設計溫度（dù）調（diào）節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼（jiān）有，手機外（wài）殼（ké）模具中使用冷卻裝置較多。

1.  溫度調節的必（bì）要性

模具溫度對膠件的成型質量、成型（xíng）效率有著（zhe）較大的（de）影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性（xìng）較好，有利於膠料充（chōng）填型腔，獲取（qǔ）高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出（chū）時易變形;

對結晶（jīng）性膠料（liào）而言（yán），更有利於結晶過程進行，避免存（cún）放及使用中膠件尺寸發生變化;在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接（jiē）痕（hén）等缺陷。

不同的膠料具（jù）有不同的加工工藝性，並且各種膠件的表麵要求和結構不同，為了在有效的時間內（nèi）生產出符合質（zhì）量要求的膠件，這就要求模具保持一定（dìng）的溫度（dù），模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求（qiú）就越一致。

因此，除（chú）了模具製造方麵的因素外，模（mó）溫是控製膠件質（zhì）量高低的重要因素，模具設計時應充分考慮模具溫（wēn）度的控製方法。

2 .  模具溫度（dù）控製的原（yuán）則（zé）

為了保 證在（zài）有效的時間內（nèi）生（shēng）產出高外觀質量要求、尺寸（cùn）穩定、變形小的膠件，設計（jì）時應清楚了（le）解模具溫度控製的基本原則。

① 不同（tóng）膠料要求不同的模具溫度。

② 不同表麵質量、不同結構的模具要求不（bú）同的模具溫度，這就要（yào）求在設計溫控係統時具有針對性。

③ 前模的（de）溫度高於後模（mó）的溫度，一般情況下溫度（dù）差為2~3º左右。

④ 有火花紋要求的前模溫度比（bǐ）一般光麵（miàn）要（yào）求（qiú）的（de）前模溫度（dù）高，當前模（mó）須通熱水或熱油時，一般溫度差為40º左右。

⑤ 當實際的模具溫度不能（néng）達到要求模溫時（shí），應對模具（jù）進行升溫，因此模具（jù）設計時，應充分（fèn）考（kǎo）慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

⑥ 由（yóu）膠料帶入模具的熱（rè）量除通過熱（rè）輻（fú）射、熱傳導的方式消耗（hào）外，絕大部分的（de）熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。

⑦ 模溫應均衡，不能（néng）有局部過熱、過冷（lěng）。