注（zhù）塑（sù）成型（xíng）模具溫度調節的必要性

更新日（rì）期（qī）：2019-02-15 10:40:02

注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀（zhuàng）和尺寸精度都有極大的影響。

每種塑料注射成型都有一個合理的模具溫度區域（yù），使熔體的流動性好容易充滿型（xíng）腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力（lì）學性能和表麵質量也高。為（wéi）控製模具的溫度，必須設計溫度調節（jiē）係統，一般采（cǎi）用模具冷卻或（huò）加熱的方（fāng）法，必（bì）要（yào）時兩種兼有，手（shǒu）機外殼（ké）模具中使用冷卻裝置較多。

1.  溫度（dù）調節的必要性

模具溫度對膠件的成型質量、成型效（xiào）率有著（zhe）較大的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取高（gāo）質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固（gù）化時間變長，頂（dǐng）出時易變形（xíng）;

對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化;在（zài）溫（wēn）度較低的模具裏（lǐ），熔融膠料難於充滿型腔，導致內（nèi）應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並且（qiě）各種膠件的表麵要求和結構不同，為了在有效（xiào）的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具（jù）保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的（de）膠（jiāo）件在（zài）尺寸形狀、膠件外觀質量等（děng）方麵的要求就（jiù）越一（yī）致。

因此，除了模具製造方麵的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具設計時應充（chōng）分考慮模具溫度的（de）控製方法。

2 .  模具溫度控製的原則

為了保 證在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定（dìng）、變形（xíng）小的膠件，設計時（shí）應清楚了（le）解模具溫度控製的基本（běn）原則。

① 不同膠料要求不同的模具溫度。

② 不同表麵質量、不同結（jié）構的模具要求不同的模具溫度，這（zhè）就要求在設計溫控係統時具有針對性。

③ 前模的溫（wēn）度高（gāo）於後模的溫度，一般情況下溫度差（chà）為2~3º左右。

④ 有火花紋要求的（de）前（qián）模溫度比一般光麵要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為（wéi）40º左右（yòu）。

⑤ 當實際（jì）的模具溫度不能達到要求模溫時（shí），應對（duì）模具進（jìn）行升溫，因（yīn）此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

⑥ 由膠料帶入（rù）模具（jù）的熱量除通過熱輻射（shè）、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的（de）熱量需由循環的傳熱介質（zhì）帶出模（mó）外。

⑦ 模溫應均衡，不能有局部過熱（rè）、過冷。