PC注塑氣泡、水泡原因和解決方案

更新日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工（gōng）PC料時，常常會出現氣泡不規則（zé）地分散（sàn）在製品表麵或者氣泡粒較為細微而密集等等問題，麵對（duì）PC注塑氣（qì）泡、水泡等問題，我們需要（yào）如何解決呢？關注注塑模具加工廠——新鄉亚洲人成网线在线播放va精密模塑，注塑模具老師傅幫你解答。

　　常見（jiàn）PC注塑加工問題原因：

　　1氣泡不規則地分散在製（zhì）品表（biǎo）麵，大都是由水汽（qì）所引起的。

　　2如果氣泡粒較為細（xì）微而密集，主（zhǔ）要分（fèn）布在製品（pǐn）澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是空氣引（yǐn）起的。

　　3模腔內轉角（jiǎo）較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不當時，熔體就會湧人模腔，激蕩模內空（kōng）氣形成渦流，在一定的部（bù）位就會形成氣紋，如成（chéng）型電器產品的開關插座麵板，由於其插口、接口及開關都集中在一個部位，故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦（bàn）法是，一方麵修改模具，加強模（mó）具排氣，優化（huà）澆口位置;另一方麵降低充（chōng）模速率，特別是有氣紋部位的（de）注射速率。

　　4產生分解氣的（de）主（zhǔ）要原因是熔體溫度過高。

　　5還（hái）有一個重要原因是PC本身質量差，容易分解。還有（yǒu）就是PC對化學品敏感，容易分解。

　　6溶劑氣主要（yào）與生產中操作質量有關，如（rú）機筒清洗不幹淨，助劑加得過多等。

　　解決方法：

　　1、在製品（pǐn）壁（bì）厚較大時，其外表麵（miàn）冷卻速（sù）度比中心部的快，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收（shōu）縮（suō）邊（biān）向（xiàng）表麵擴張，使中心（xīn）部產生充填（tián）不足，產生真空氣泡（pào）。

　　解決方法主（zhǔ）要有：

　　a）根（gēn）據壁厚，確定合（hé）理的澆口（kǒu），澆道尺寸。一（yī）般澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至（zhì）澆（jiāo）口封合為止（zhǐ），留有一定的補充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力，

　　e）采用（yòng）熔融粘度等級高的材料（liào）。

　　2、由於揮發性氣體的產生而造（zào）成的氣泡，解決的方法主（zhǔ）要有：

　　a）充分進行預幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

　　3、流動（dòng）性差（chà）造成的氣泡，可（kě）通過提高（gāo）樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。