注塑模具為什麽要設置（zhì）排（pái）氣係統（tǒng）？

更新日期：2025-03-26 16:22:19

　　注塑模具為什麽要設置排氣係統？

　　注塑模具的排氣（qì）是模具設計（jì）中的一個重要問題，特別是在快速注塑成（chéng）型中，對注塑模的排氣（qì）要求（qiú）更加嚴格。今天河南亚洲人成网线在线播放va模具有（yǒu）限公司小編給大家講解一下。

　　(1)注塑（sù）模中氣體的來源。

　　1)澆注係統（tǒng）和模具型腔中存有的空氣。

　　2)有些（xiē）原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣（qì）化成水（shuǐ）蒸氣。

　　3)由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

　　4)塑料原料中的某些添加（jiā）劑（jì）揮發或相互化學反應生成的氣體。

　　(2)排氣不良的危（wēi）害。

　　注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵（miàn）帶來（lái）一係（xì）列（liè）的危害。主要表現如下：

　　1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出（chū）不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足（zú）而不能充滿型腔。

　　2)排（pái）除不（bú）暢的氣體會在型腔內形（xíng）成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入（rù）塑料內部（bù），造成氣孔、空洞，組織疏（shū）鬆、銀紋（wén）等質量缺陷。

　　3)由於氣體被（bèi）高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周（zhōu）圍熔體分（fèn）解、燒（shāo）灼，使（shǐ）塑件出現局部碳化（huà）和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處。

　　4)氣體的排除不暢，使得進入各（gè）型腔的（de）熔體速度不同，因（yīn）此易形成流動痕和熔合痕，並（bìng）使塑件的力學性能降低。

　　5)由於（yú）型腔中氣（qì）體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周（zhōu）期，降低生產效（xiào）率。

　　(3)塑件中氣泡的分布（bù）。

　　型腔中氣體的來源主要分三（sān）類（lèi），型腔中積存的空氣;原料中分解產生的（de）氣體;原料中殘留水蒸發的水蒸氣（qì），由於來源的不同所產（chǎn）生氣泡的位置也不（bú）同。

　　1)模腔中積存空氣所產生的氣（qì）泡，常分布在與澆（jiāo）口相對的部位上（shàng）。

　　2)塑料原料中所分解或化學（xué）反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。