注塑模具怎麽驗收才好？

更新日期：2023-11-29 09:31:30

　　注塑模具怎麽驗收才好？

　　注塑模具在完工之後，我們（men）不知道從哪些方麵入手去驗收，河南亚洲人成网线在线播放va模具小（xiǎo）編給（gěi）大（dà）家講一下。

　　一、成型產（chǎn）品外觀、尺寸、配合

　　1. 產（chǎn）品表麵不允許缺陷：缺（quē）料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺陷。

　　2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長（zhǎng）度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕（hén）強度並能（néng）通過功能安（ān）全測試。

　　3.收縮：外觀麵明顯（xiǎn）處不允（yǔn）許有收縮，不明顯處允許（xǔ）有輕微縮水(手感不到凹痕)。

　　4.一般小型產品平麵不平度小（xiǎo）於0.3mm，有裝配要求（qiú）的需保 證裝配要求。

　　5.外觀明顯處不能有氣紋（wén）、料花，產品一般不能有氣泡。

　　6.產品的幾何（hé）形狀，尺（chǐ）寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺（chǐ）寸公差為（wéi）負公差，孔（kǒng）類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

　　7.產品壁厚（hòu）：產品壁厚一般（bān）要求做到平均（jun1）壁（bì）厚，非（fēi）平均壁厚應符合（hé）圖紙要求，公差根（gēn）據模具（jù）特性應做到-0.1mm。

　　8. 產品（pǐn）配合：麵殼底殼配合：表麵錯位小於0.1mm，不（bú）能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保 證配合（hé）間隔（gé）和使用要求。

　　二、模具外觀

　　1.模具銘牌內容完整，字（zì）符清晰，排列整齊。

　　2.銘牌應固定在模腳上靠（kào）近模板（bǎn）和基準角的地方。銘牌固定可靠（kào）、不易（yì）剝落。

　　3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按（àn）要求。

　　4.冷卻水嘴不應伸出模架表麵（miàn）

　　5.冷卻水嘴需（xū）加工沉孔，沉（chén）孔直徑（jìng）為（wéi）25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

　　6.冷卻水嘴應有進出標記。

　　7.標記英文字符和數字應大於5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

　　8.模具配件應不影響模具（jù）的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複（fù）位機構等（děng），應有支撐（chēng）腿保護。

　　9.支撐腿的安裝應（yīng）用螺釘穿過支撐腿固定在（zài）模架上（shàng），過長的支（zhī）撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模（mó）架上。

　　10.模具頂出孔尺寸應符合指 定的（de）注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個（gè）中間（jiān）頂出（chū）。

　　11.定位圈應固定（dìng）可靠，圈直徑（jìng）通常為100mm、250mm兩種(視機型不同而不同)，定（dìng）位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求（qiú）的（de）除外。

　　12.模（mó）具外形尺寸（cùn）應符合指 定（dìng）注塑（sù）機的要求。

　　13.安裝有方向要求的（de）模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

　　14.模架表麵（miàn）不應有凹坑（kēng）、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等（děng）以及影響外觀的缺（quē）陷。

　　15.模（mó）具應便於吊裝、運輸，吊（diào）裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

　　三、模具材料和（hé）硬度

　　1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。

　　2. 模（mó）具成型零件和澆注係統(型（xíng）芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套)材料采用性能高於40Cr以上的材料。

　　3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐（fǔ）蝕措施。

　　4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或（huò）表麵硬化處理硬度應高於600HV。

　　四、頂出（chū）、複（fù）位、抽插芯、取件

　　1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

　　2. 斜（xié）頂表麵（miàn）應拋光，斜頂麵低於型（xíng）芯麵。

　　3.滑動部件（jiàn）應開設油槽，表麵需進行氮化處理（lǐ），處理後表麵硬度為HV700以上。

　　4. 所有頂杆應（yīng）有（yǒu）止轉（zhuǎn）定位（wèi），每個頂杆都應進行編號。

　　5.頂（dǐng）出距離應用（yòng）限（xiàn）位塊進行限位。

　　6.複位彈簧應選用標準（zhǔn）件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

　　7.滑塊、抽（chōu）芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便（biàn）安裝（zhuāng）時可用（yòng）波子螺絲;油缸抽（chōu）芯須有行程開關。

　　8.滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°~3°。滑（huá）塊行（háng）程過長應采用油缸抽拔。

　　9.油缸抽芯成型部分端麵（miàn）被包覆時，油缸應加（jiā）自鎖機（jī）構。

　　10.滑塊寬（kuān）度超過150 mm的大（dà）滑塊下麵應（yīng）有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱（rè）處理後（hòu）硬度為HRC50~55，耐磨（mó）板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽（cáo）。

　　11.頂（dǐng）杆不應上下串動。

　　12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上（shàng）去除。

　　13.頂杆孔與頂杆（gǎn）的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的（de）表麵粗糙度（dù）應按相關企業標準要求。

　　14.製品應（yīng）有利於操作工取下。

　　15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

　　16.固定在頂杆上的頂（dǐng）塊，應牢固可靠，四周非成型（xíng）部分應加（jiā）工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

　　17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

　　18.回程（chéng）杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊（diàn）片，點焊。

　　19.三板模澆口板（bǎn）導向滑動順利，澆口板易拉開。

　　20.三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向（xiàng）的兩側，或在模架外加拉板（bǎn），防止限位拉杆與操（cāo）作工幹涉。

　　21.油路氣道（dào）應（yīng）順暢，液壓頂出複位應到位。

　　22.導套底部應開製（zhì）排氣口。

　　23.定位銷安裝不能有（yǒu）間隙（xì）。

　　五、冷卻、加熱係統

　　1. 冷卻或加熱係統應充分暢通。

　　2. 密封（fēng）應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現（xiàn）象，易於檢修。

　　3.開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

　　4.密封（fēng）圈安放時應塗抹黃油，安（ān）放（fàng）後高出模架（jià）麵。

　　5.水、油流道隔片應采用不易（yì）受腐（fǔ）蝕（shí）的（de）材料。

　　6.前後模應采用集（jí）中送水、方式。

　　7.冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

　　六、澆注係統

　　1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

　　2. 流道截麵（miàn）、長度應設計合理，在（zài）保 證成形質量的前提下盡量縮短（duǎn）流程（chéng），減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應很少。

　　3.三板模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形（xíng）或半圓形。

　　4. 三板模在澆口板上（shàng）有斷料把，澆道入口直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的（de）台階（jiē）。

　　5.球頭拉料杆應可靠固定，可壓（yā）在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

　　6.澆口、流（liú）道應（yīng）按圖紙尺寸要求用機應加工，不允（yǔn）許手（shǒu）工用打磨機加工。

　　7.點澆口澆口處應按規範要求。

　　8.分流道前端應有一（yī）段延長部分作為冷料穴。

　　9.拉料杆Z形倒扣應有（yǒu）圓滑過渡。

　　10.分型麵上的分（fèn）流道應為（wéi）圓形，前後模不能錯位。

　　11.在頂料杆上的（de）潛伏式澆口應無表麵收縮。

　　12.透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

　　13.料把易於去除，製品外觀無（wú）澆口痕跡（jì），製品裝（zhuāng）配處無殘餘料把。

　　14.彎（wān）勾潛伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊應氮化處（chù）理，表麵硬度達到HV700。

　　七、成型部分（fèn）、分型麵、排氣槽

　　1. 前後（hòu）模表麵不應有不（bú）平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

　　2. 鑲塊與模框配合（hé），四周圓角應有小於1mm的（de）間隙。

　　3.分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分（fèn）無凹陷。

　　4.排氣槽深度應小於塑料的溢（yì）邊值。

　　5.嵌件研配應到位，安放（fàng）順利、定位可靠。

　　6.鑲塊、鑲芯等應可（kě）靠（kào）定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵（tiě）片。

　　7. 頂杆端麵與型芯一致。

　　8.前後模（mó）成型部分無倒扣、倒角（jiǎo）等缺陷。

　　9.筋（jīn）位頂出應順利。

　　10.多腔模具的（de）製品，左右件對稱，應注（zhù）明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的（de），應（yīng）符（fú）合顧客要（yào）求，一般在不影響外觀及裝配的地方（fāng）加上，字號為（wéi）1/8。

　　11.模架鎖緊麵研配（pèi）應到位，75%以上麵積碰（pèng）到。

　　12.頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆（gǎn）。

　　13.對於相同的件應注明編（biān）號1、2、3等。

　　14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）應（yīng）研配到位。

　　15.分型麵封膠部分應符合設（shè）計標準。中型以下模具10~20mm，大型（xíng）模具（jù）30~50 mm，其（qí）餘部分機加工避空。

　　16.皮（pí）紋及噴砂應（yīng）均勻達到顧客要求。

　　17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

　　18.深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管。

　　19.製品壁厚應均勻，偏差控製在（zài）±0.15mm以下。

　　20.筋的寬度應在外觀麵壁（bì）厚的百分之六（liù）十以下。

　　21.斜頂、滑塊上的鑲芯應（yīng）有可（kě）靠的固定方（fāng）式。

　　22.前模插入後模或後模插（chā）入（rù）前模，四周（zhōu）應有斜（xié）麵鎖緊並機加工避空。

　　八（bā）、注塑生產工藝

　　1. 模具在正常注塑工藝條件（jiàn）範（fàn）圍內，應具有（yǒu）注塑生產的穩定性和工藝參（cān）數（shù）調校的可重複性。

　　2. 模具注（zhù）塑生（shēng）產時注（zhù）射壓力，一般（bān）應小於注（zhù）塑機額定1大注射壓力的85%。

　　3.模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定（dìng）1大注射（shè）速度的10%或超過額定1大注射速度的90%。

　　4.模具注塑生產時的保壓壓力一（yī）般應小於（yú）實際1大注射壓力的85%。

　　5.模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模（mó）力的（de）90%。

　　6.注塑生產（chǎn）過程（chéng）中，產品及水口料的取出要容易、安（ān）全(時間一般各不超過（guò）2秒鍾)。

　　7.帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

　　九（jiǔ）、包裝、運輸

　　1. 模具型腔應（yīng）清理幹淨噴防鏽油。

　　2. 滑動部（bù）件應塗潤滑油。

　　3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

　　4. 模具應安裝鎖模片，規格符合設（shè）計要（yào）求。

　　5. 備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

　　6. 模具水（shuǐ）、液、氣、電進出口應采（cǎi）取封口（kǒu）措施封口防止（zhǐ）異物進入（rù）。

　　7. 模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。

　　8. 模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

　　9. 模具（jù）產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件（jiàn）及模具材料（liào）供應商明細、使用說明書，試（shì）模情況報告，出廠檢測合格證（zhèng），電子文檔均應齊（qí）全。