注塑缺陷：高光產品表（biǎo）麵發霧怎麽解（jiě）決？

更新（xīn）日期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光產品（pǐn）表麵發霧怎麽解（jiě）決？

　　經常加工注（zhù）塑模具的都知道，在加工高亮產品時其表麵容易（yì）發霧，不少人都（dōu）不知道（dào）怎麽解（jiě）決，別擔心，亚洲人成网线在线播放va模具小編告訴您答案。

　　高光、高（gāo）亮產品對於注塑企業來說確實（shí）是一個較（jiào）難應付的產品，因為它隱藏不了外部缺陷，哪（nǎ）怕（pà）是（shì）車間裏的（de）粉塵也會造（zào）成產品不同程度的缺陷不良，如，沙眼，麻點，沾汙等，所以環境也（yě）是影響這（zhè）類產品的關鍵（jiàn）因素之一。

　　一、現象

　　產品表麵白霧，從（cóng）視覺角度來講，它呈現的是（shì）白色狀，所以在白色產品時亦不（bú）明顯，黑色高光很為明顯（xiǎn）。

　　二、理論

　　根據上述所得出的（de）理論依（yī）據（jù）是：在下料階段塑料與（yǔ）塑料之（zhī）間存在一定的（de）空隙，經（jīng）螺杆剪切後被帶入料筒，在（zài）螺杆剪切過程中（zhōng），材料（liào）內部會發生物理變化，從玻璃態（tài）轉變為高彈態，從高彈態再到（dào）粘（zhān）流態，此變化的過（guò）程（chéng）可能隻有幾秒-幾十秒（miǎo）之間，(根據機台或產品大小)在這麽（me）短的時間內要轉（zhuǎn）變一（yī）個複雜的過程，注塑缺陷也隨即產生，塑料之（zhī）間的空（kōng）隙被壓縮至熔料內部產（chǎn）生氣體，若在塑化時未能將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被（bèi）注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取（qǔ）決於模具的（de）排氣是否良好，則產生發霧困氣或燒焦的現象。

　　很顯然，白霧也是困（kùn）氣的（de）一種現象，很多從事注塑技術的人員誤認為隻有燒焦才是困（kùn）氣，或者出現困氣就去開排氣槽（cáo），這是不（bú）科學的，燒焦是因為困氣過於嚴重（chóng），氣體在高壓，高速狀態下被壓縮得不到釋放產生的局部燃燒，燃燒溫度可瞬間（jiān）到達600-800℃，這屬（shǔ）於困氣的很高境界。

　　三、解決方案

　　怎麽樣才能讓氣體很好的排出而不產生白霧現（xiàn）象?

　　1、模具

　　排氣並非完（wán）全靠模（mó）具來解決，對於PP材料（liào）特性來講，溫度（dù）範圍非常廣，其流動（dòng）性能優越，若模具的排氣槽開（kāi）得太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正（zhèng）確的排氣才是有（yǒu）用的。

　　2、工藝

　　掌握正確（què）的調機技巧在實際工作中是非常有效的（de）。

　　（1）如降低螺杆旋轉速度，可以使熔料（liào）溫度均勻，所夾帶空氣的（de）機會要小，如螺杆旋轉速度（dù）太快，所夾帶空氣的機會要多;熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生熱導致熔料（liào）溫度（dù）不（bú）均勻，熔料分解產生氣體。

　　（2）提高（gāo）模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏（yíng）得時間，如果模具（jù）溫度過低，產品表麵易於過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺膠。

　　（3）降低注射速度，速度越快（kuài），氣體（tǐ）壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的（de）越慢，越有利於氣體的排出。

　　（4）鎖模（mó）力，鎖（suǒ）模力越大，型腔表麵排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表麵排（pái）氣的（de）效果越好。