透明塑料製品注塑成（chéng）型工藝，你都了解嗎？

更新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製品注塑成型工藝，你都了（le）解嗎？

　　注塑加工時（shí）透明塑料由於透光率要高（gāo），必然要（yào）求塑料製品表麵質量要（yào）求嚴格，不能有（yǒu）任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點（diǎn）、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都（dōu）要十分注意和提出嚴格甚至特殊（shū）的要求（qiú）。

　　其次由於透明（míng）塑料多為熔點高、流（liú）動性差，因此為了讓產品的（de）表（biǎo）麵質量，往（wǎng）往要在機高溫（wēn）度、注射（shè）壓力、注射速度等工藝（yì）參數（shù）作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而（ér）引起產品變形和開裂。因此從原料準備，對設備和模具要求、注（zhù）塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格（gé）的操作（zuò）。

　　一、料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此（cǐ）和儲存、運（yùn）輸。加料過程中，須注（zhù）意密封，讓原（yuán）料幹淨。特別是（shì）原料中含有水（shuǐ）分，加熱後會引起原（yuán）料變（biàn）質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料須使用幹燥料鬥。

　　還要注意一點的是幹燥（zào）過程（chéng）中，輸（shū）入（rù）的空氣應經過濾、除濕，以便保 證不會汙染原料。其幹燥工藝如，透明塑料的幹燥工藝：材料工藝（yì）幹燥（zào）溫度(℃)幹燥時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環幹燥pet140～1803～4采（cǎi）用連續幹燥（zào）加料裝（zhuāng）置為佳

　　二、機筒、螺杆及其附（fù）件的清潔為防止原料汙染（rǎn）和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存（cún）在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使（shǐ）其不得粘有雜質，當沒有螺杆清（qīng）洗劑時（shí），可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

　　當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時（shí）間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機（jī）筒溫度都要降至（zhì）160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

　　三、在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)為了（le）防止出現回流動（dòng）不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生（shēng）表麵缺陷和變質，一般在（zài）模具設計時，應（yīng）注意以下幾（jǐ）點。

　　a=壁厚應盡量均（jun1）勻一致，脫（tuō）模斜度（dù）要足夠大;

　　b=過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有（yǒu）缺口;

　　c=澆口（kǒu）。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收（shōu）縮冷凝（níng）過程設置（zhì）澆口位置，必要時應加冷料井;

　　d=模具表麵應光潔，粗糙度低(建（jiàn）議低於0.8);

　　e=排氣孔。槽要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

　　f=除pet外，壁厚不要（yào）太薄，一般不得小於lmm。