注塑模具機械拋光過程

更新日期：2024-03-10 17:17:06

注塑模具拋光使用工具：油石、砂紙、拋（pāo）光膏（gāo）、羊毛輪等，我（wǒ）們用這些工具對注（zhù）塑模具的型腔表麵進行（háng）打（dǎ）磨，使模具的（de）工作表麵能夠光亮如鏡的過（guò）程（chéng），稱之為拋光（guāng）。如果想獲得高質量的拋光效果，一般要選用高（gāo）質量的油（yóu）石、砂紙（zhǐ）和（hé）鑽石研磨（mó）膏等拋光工具和輔助品。而（ér）拋光程序的選擇取決於前期加工後（hòu）的表麵狀況，如機械加（jiā）工、電（diàn）火花加工（gōng），磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑（xǐ）、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常（cháng）用的方法（fǎ）有利用直徑Φ3mm、WA #  400的輪子（zǐ）去除白（bái）色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。一般的使（shǐ）用順序（xù）為#180 ~  #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~  #1000。許多模具（jù）製造商為了節約時間而選擇從（cóng）#400開始。

2、半（bàn）精拋  

半精拋（pāo）主要（yào）使用砂紙和煤油。砂紙的號（hào）數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的（de）模具鋼（52HRC以（yǐ）上（shàng）），而不適用於預硬鋼，因為這樣可（kě）能（néng）會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是（shì）9μm（#1800）~  6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研（yán）磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留（liú）下的發狀磨痕。接（jiē）著用（yòng）粘氈和鑽石研（yán）磨膏進行拋光（guāng），順序（xù）為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要（yào）求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在（zài）模具加工（gōng）車間中一個清潔（jié）的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕（jué）對潔淨（jìng）的空間。灰（huī）塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。