注塑模具試模成功技巧 塑料（liào）件模具試（shì）模（mó）時，如何快速有效試模成功？

更新日期：2023-12-01 09:35:52

　　塑料件（jiàn）模具試模時，如何快速試（shì）模成功？

　　很多塑料件（jiàn）產品開模後都要要求新模具打樣試（shì）模，在試（shì）模期間，我們（men）肯定是希望盡快試（shì）出結果（guǒ）並且要求過程順利，以免浪費工時造成困擾，如何在試模期間順利完（wán）成試模呢？在此，永（yǒng）豐小編提醒以下二點注意事項：

　　一、模具設計師及製（zhì）造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯（cuò）誤（wù）而產（chǎn）生大的損害。

　　二、試模（mó）的（de）結果（guǒ）是要保證以後生產的（de）順利。

　　若（ruò）在試模過（guò）程中沒有遵循合理（lǐ）的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順（shùn）利進行。我們更強調（diào）的是模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否（fǒu）則所造成的成本損失會更甚於模具本身的造價。

　　二、試模前（qián）的注意（yì）事項（xiàng）

　　1. 了解（jiě）模具的有關資料（liào）：

　　盡量能取得模具的設計圖麵，詳（xiáng）予分析，並約得模具技師參加試模工作。

　　2. 先在工作台上（shàng）檢查其機械配合動作（zuò）：

　　要注意有（yǒu）否刮傷（shāng），缺件（jiàn）及鬆動等現象，模向滑板動作是否（fǒu）確實，水（shuǐ）道及氣（qì）管接頭有無泄漏，模具之開程若有限（xiàn）製的話也應在模上標明。以上動作若（ruò）能在（zài）掛模前做到的話，就可避免在掛模時（shí）發現（xiàn）問題，再去拆卸模（mó）具所發生的工時（shí）浪費。

　　3. 當確定模具各部動作（zuò）得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時（shí）應注意

　　·         (a)射出容量

　　·         (b)導（dǎo）杆的寬度

　　·         (c)大的開程

　　·         (d)配件

　　是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就（jiù）是吊掛（guà）模具（jù），吊掛時應注意在鎖上所（suǒ）有夾模板及（jí）開模之前吊釣不要取（qǔ）下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂（liè）以致模（mó）具掉落。

　　模具裝妥後（hòu）應再（zài）仔細檢查（chá）模具各部份的機械動（dòng）作，如滑板、頂針、退牙（yá）結構及限製（zhì）開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進（jìn）料口（kǒu）是否對準（zhǔn）。下（xià）一步則是注意合模（mó）動作，此時應將關模壓力（lì）調低，在手動及低速的合模（mó）動作中注意看（kàn）及（jí）聽是否有任何不順暢（chàng）動作及異聲等現（xiàn）象。

　　4. 提高模具（jù）溫度：

　　依據成品所用原料之性能（néng）及模具之大小選用適（shì）當的模溫控（kòng）製機將模具之溫度提高至（zhì）生產時所須的溫度（dù）。俟模溫提（tí）高之後須再次檢視各部份（fèn）的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引（yǐn）起卡模現象（xiàng），因此須注意各部的滑動，以免有拉傷（shāng）及顫動的產生（shēng）。

　　5.若工（gōng）廠（chǎng）內沒有推行實驗計劃法（fǎ）則，我們建議在調整試模條件（jiàn）時（shí）一次隻能調整一（yī）個條件，以便區分單一（yī）條件變動對成品之影響。

　　6.依原料不同，對所采用的（de）原料做適度的烘烤。

　　7.試模與將來量產盡可能（néng）采用同樣的原料。

　　8.勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

　　9.內應（yīng）力等問（wèn）題經常影響二（èr）次加工，應於試模後待成品穩（wěn）定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次（cì），查看有無合模壓力不均（jun1）等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

　　以上步驟都檢查過（guò）後再將關模速度及關（guān）模壓力調低，且（qiě）將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及較大行程的限製開（kāi）關時，應把開模行程調整稍（shāo）短，而在此開模較大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長（zhǎng）之故。在（zài）塑料機上機械式頂出杆也須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

　　在作第（dì）一模射出前請再（zài）查對以下各項：

　　·         (a) 加料行程有否過長或不足。

　　·         (b) 壓力是否太高（gāo）或太（tài）低。

　　·         (c) 充模速度有否太快或太慢。

　　·         (d) 加工周期是否太長或太短。

　　以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可（kě）能會（huì）使你花費兩三個小時（shí）才（cái）能取出成品。

　　若加（jiā）工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉（diào）。

　　當（dāng）然您（nín）不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您（nín）避免嚴重並昂貴的損失。

　　三、試模的主（zhǔ）要步驟（zhòu）

　　為（wéi）了避（bì）免量產時無謂（wèi）的浪（làng）費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及（jí）控製各種加工條件，並找出較好的溫度及壓力條（tiáo）件，且製訂標準的試模程序，並（bìng）可資利用於建立日常工作方法。

　　1.查看料筒內的塑（sù）料料是（shì）否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生（shēng）產若用不同的原料很可能（néng）得出不同的結果）。

　　2.料管的清理要好，以防劣解（jiě）膠料（liào）或雜（zá）料射入模內，因為劣解膠料（liào）及（jí）雜料可（kě）能（néng）會（huì）將模具卡※。測（cè）試料管（guǎn）的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

　　3.調整壓力及射（shè）出量（liàng）以求生產出外觀令人滿意的（de）成品，但是不可跑毛邊尤其是還有（yǒu）某些模穴成品尚未完全凝固時（shí），在調（diào）整各種控製條件之前應思考一下（xià），因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模（mó）變化。

　　4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定（dìng）下來，即是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生（shēng）的問題。

　　5.螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固（gù）的時間，否則成品重量會降低而損及（jí）成（chéng）品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng）以便壓實成品。

　　6.合理調整減（jiǎn）低總加工周期。

　　7.把新調出的條（tiáo）件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生（shēng）產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標明（míng）日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測（cè）試其（qí）確實運轉之穩定性及導出合（hé）理的控製（zhì）公差。（對多穴模具尤有價（jià）值）。

　　8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng））。

　　9.把每（měi）模（mó）樣品（pǐn）量得的尺寸（cùn）作個比（bǐ）較，應注意：

　　·         (a)尺（chǐ）寸是否穩定（dìng）。

　　·         (b)是否有某些尺寸有（yǒu）增加或降低（dī）的趨勢而顯示機器加工條件仍（réng）在變化，如不良的溫度（dù）控製或油壓控製。

　　·         (c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

　　10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一（yī）模穴之成品其質量都可被（bèi）接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的（de）模穴號記下，以便檢查（chá）模具之尺寸是否正確。

　　記（jì）錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據。

　　1.使加工運轉時（shí）間長些，以穩（wěn）定熔膠溫度及液壓油（yóu）溫度。

　　2.按所有成品尺寸的過大或過（guò）小以調整機器條件（jiàn），若縮水率（lǜ）太（tài）大及成品顯得射料不足，也可資產（chǎn）參考以增（zēng）加閘口尺寸。

　　3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之（zhī），若模穴與門口尺寸尚（shàng）屬正確（què），那麽就應試改機（jī）器條件，如充模（mó）速率，模具溫度及各部壓力等（děng），並檢視（shì）某些模穴是否充模較慢。

　　4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位（wèi），予以各別修正，也許可再（zài）試調充模率及模具溫度，以便改善（shàn）其均勻度。

　　5.檢查及修改射出機之故（gù）障，如（rú）油泵、油閥、溫度控製器等等的不（bú）良都會引起（qǐ）加工條件之變動，即（jí）使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

　　在檢討所有的記錄數值之後，保（bǎo）留一套樣（yàng）品以（yǐ）便校對比較已修正之後的樣品是否改善。

　　四、重要（yào）事項

　　妥善保存所有在試模（mó）過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓（yā）力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加（jiā）料時期等，簡言之，應保（bǎo）存所（suǒ）有將來有（yǒu）助於能藉以順利建立（lì）相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

　　目前工廠（chǎng）試模時往往忽略模具溫度，而在短（duǎn）時（shí）試模及將來量產時模具溫度不易掌（zhǎng）握，而不正（zhèng）確的模溫足以影（yǐng）響樣品之（zhī）尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予以當將來量產時就可能出現困難。