PC注塑氣泡、水泡原因和解決方案

更新日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加（jiā）工PC料時（shí），常常會出（chū）現氣泡不（bú）規則地（dì）分散在製品表麵或者氣泡粒較為細微而密（mì）集等等問題，麵對PC注塑氣泡（pào）、水（shuǐ）泡等問題，我們需要如何解決呢？關注注塑模具加工廠——新鄉亚洲人成网线在线播放va精（jīng）密模塑，注（zhù）塑模具老師傅幫你解答。

　　常見PC注塑加工問題原因：

　　1氣泡不（bú）規則地分散在製品（pǐn）表麵，大都是由水汽所引起的。

　　2如果氣泡粒（lì）較為細微而密集，主要分布在製品澆口周圍，形成光芒狀紋或（huò）扇形紋，這多半是空（kōng）氣引起（qǐ）的。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不（bú）當時（shí），熔體就會湧人模腔，激（jī）蕩模內空（kōng）氣（qì）形成渦流，在一定的部位就會形成氣紋，如成型電器產品的開關插座麵板（bǎn），由於其插口、接口及開關都集中在一個部位，故經常會（huì）出現這種情況。解（jiě）決此缺陷的辦法（fǎ）是（shì），一方（fāng）麵修改模具，加強模具排（pái）氣，優化澆口位置;另一方麵降低充模速率，特別是有氣紋部（bù）位的注射速（sù）率。

　　4產（chǎn）生分解氣的主要原因是熔體溫度過高（gāo）。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差，容（róng）易分解。還（hái）有就是PC對化學品敏感，容易分解。

　　6溶劑（jì）氣主要（yào）與生產中操作質量有（yǒu）關，如（rú）機筒清洗不幹淨，助劑加得過多等。

　　解決方（fāng）法：

　　1、在製品壁厚較大時，其外表（biǎo）麵冷卻速度比中（zhōng）心部的（de）快，隨著冷卻（què）的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表麵擴張，使中心部（bù）產生充填不足，產生真（zhēn）空氣泡。

　　解（jiě）決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口（kǒu）高度應為製品壁（bì）厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一（yī）定的補充注射料。

　　C）注射時間（jiān）應較澆口封合時間略長。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力，

　　e）采用熔融粘（zhān）度等級高的材（cái）料。

　　2、由於揮發性氣體的產生而（ér）造成（chéng）的氣泡，解決的方法主（zhǔ）要有：

　　a）充分進行預幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，可通過提（tí）高樹脂及模具的溫度、提（tí）高注射（shè）速度予以解決（jué）。