塑料模具生產（chǎn）注塑件時產品整體發脆原因

更新日期（qī）：2025-03-26 16:22:07

　　塑料模具生產注塑件時產（chǎn）品整體發脆原因

　　塑料模具（jù）生產注塑件時會出現產（chǎn）品整體發脆的現象，其主要原因是：

　　1.注塑機射出和保壓壓力不足；

　　2.背壓太小、原料不夠紮實；

　　3.背壓（yā）太（tài）大,剪（jiǎn）切、磨擦熱量（liàng）增加；

　　4.射速太（tài）慢（màn），未充分結晶；

　　5.模溫（wēn）太高，原料過火、分解、變質（zhì）；

　　6.模（mó）溫太低，充（chōng）分結晶（jīng）；

　　7.射出、保壓時間不足；

　　8.注塑機停機時間（jiān）太長了（le）和注塑周期太長；

　　9.儲料時間太長；

　　10.二級回料（liào）在新料裏添加比例太多；

　　11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠；

　　12.添加劑不合（hé）理,或（huò）添加太多；

　　13.原料未充分烘幹；

　　14.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻（yún），進料地方考慮不合理。

　　15.模具進料不均勻，冷料井不夠；

　　16.產品壁厚太薄

　　17.注塑機溫度時高時低，不穩定；

　　18.注（zhù）塑機（jī）料管沒清理好；

　　19.頂出不合理,塑體應力增加，產生破裂；

　　20.塑料件模（mó）具（jù）冷卻回路沒排好。