注（zhù）塑（sù）模具怎麽驗收才好？

更新日期：2023-11-29 09:31:30

　　注塑模具怎麽驗（yàn）收（shōu）才好？

　　注塑模具在（zài）完工之後，我們不知道從哪些方麵入手去驗收，河南亚洲人成网线在线播放va模具小編給大家講一下。

　　一、成型產品外觀、尺寸、配合

　　1. 產品表麵不允許缺陷：缺（quē）料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等（děng）缺陷。

　　2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接（jiē）痕長度不（bú）大於5mm，異形穿孔（kǒng）熔接痕長度小於15mm，熔接痕強（qiáng）度並能通過功能安全測試。

　　3.收縮：外觀麵明顯處不允許（xǔ）有收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

　　4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保 證裝（zhuāng）配要求。

　　5.外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一（yī）般不能有氣泡。

　　6.產品的（de）幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效（xiào）的開模（mó）圖紙(或3D文（wén）件)要求，產品公差需根據公差（chà）原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公（gōng）差為（wéi）正（zhèng）公差，顧客有要求的按要求。

　　7.產品（pǐn）壁厚：產品壁厚一般要（yào）求做到平均壁厚，非平（píng）均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性（xìng）應做到-0.1mm。

　　8. 產品配合：麵殼（ké）底殼配合：表麵錯（cuò）位小於0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有配合要求的孔、軸、麵要保 證配合間隔和使用要求（qiú）。

　　二、模具（jù）外觀

　　1.模（mó）具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

　　2.銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘（míng）牌（pái）固定可（kě）靠、不易剝落。

　　3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧（gù）客另（lìng）有要求（qiú）的按（àn）要求。

　　4.冷卻（què）水嘴不應伸出模架表麵

　　5.冷卻水（shuǐ）嘴需加工（gōng）沉孔，沉孔（kǒng）直徑為25mm、30mm、35mm三種規格（gé），孔口倒角，倒角應一致。

　　6.冷（lěng）卻水嘴應有進出標記。

　　7.標記英文字符和（hé）數字應大於5/6，位置在水嘴正（zhèng）下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

　　8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位（wèi）機構等，應（yīng）有（yǒu）支撐腿保護。

　　9.支撐腿的安裝應用螺釘（dìng）穿過支撐腿固定在模架（jià）上，過（guò）長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

　　10.模具頂出（chū）孔尺寸應符（fú）合指 定的注塑（sù）機（jī）要求，除小型模具外，不能（néng）隻用（yòng）一個（gè）中間頂出。

　　11.定位（wèi）圈應固定可靠，圈直徑通常（cháng）為100mm、250mm兩種(視機型不同而不同)，定位（wèi）圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

　　12.模具外形（xíng）尺寸應符合指 定注塑機的要求。

　　13.安裝有方向（xiàng）要求的模（mó）具應（yīng）在前模板或後模（mó）板上用箭頭標明（míng）安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均（jun1）為黃色，字高為50 mm。

　　14.模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

　　15.模具應便於吊（diào）裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部（bù）件，吊環（huán）不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

　　三、模具材料和（hé）硬度

　　1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。

　　2. 模具成型零件和澆注係統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊（kuài）、分流錐、推杆、澆口套)材料采用性能高於40Cr以上的（de）材料。

　　3.成型對模具易腐蝕的塑料（liào）時（shí），成型零件應采用耐腐蝕材料製（zhì）作，或其成型（xíng）麵（miàn）應（yīng）采取防腐蝕措施。

　　4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

　　四、頂出、複位（wèi）、抽插芯、取件

　　1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異（yì）常聲響（xiǎng）。

　　2. 斜頂表麵應（yīng）拋光，斜頂（dǐng）麵低於型芯麵。

　　3.滑動部件應開（kāi）設油槽，表麵需（xū）進行氮化處理，處理（lǐ）後表麵硬度為HV700以上。

　　4. 所（suǒ）有（yǒu）頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進（jìn）行編號。

　　5.頂出距離應用限（xiàn）位塊進行（háng）限位。

　　6.複位彈（dàn）簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

　　7.滑（huá）塊、抽（chōu）芯應有行程限（xiàn）位，小滑塊用彈簧限位，彈（dàn）簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯（xīn）須有行程開關。

　　8.滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度（dù）應比滑塊鎖緊（jǐn）麵角度小2°~3°。滑塊行程過（guò）長應采用油缸抽拔。

　　9.油缸抽芯成型部分（fèn）端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

　　10.滑塊寬度超過150 mm的大滑（huá）塊（kuài）下麵應有耐磨板，耐磨板材料（liào）應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

　　11.頂（dǐng）杆不應上下串動。

　　12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的（de）方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

　　13.頂杆孔與頂（dǐng）杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準（zhǔn）要求。

　　14.製品應有利於操作工取下。

　　15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加（jiā）槽或蝕紋。

　　16.固定在（zài）頂杆上的頂塊（kuài），應牢固可靠，四周非成型部分應（yīng）加工3°~5°的斜度（dù），下部周邊應倒角。

　　17.模架上的油路孔（kǒng）內（nèi）應（yīng）無鐵屑雜物。

　　18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

　　19.三板模澆口板導向滑（huá）動順利，澆口板易拉開。

　　20.三板模限位拉（lā）杆應（yīng）布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外（wài）加拉（lā）板，防止限位拉杆與操作工（gōng）幹涉。

　　21.油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

　　22.導套底部應開製排氣口。

　　23.定位銷安裝不能有間隙。

　　五、冷卻、加熱（rè）係統

　　1. 冷卻或加（jiā）熱係（xì）統應充分暢通。

　　2. 密封應可靠（kào），係統在0.5MPa壓力下不得有滲（shèn）漏現象，易於（yú）檢修（xiū）。

　　3.開設在模架上（shàng）的密封槽的尺寸和形狀應符（fú）合相關標準要求。

　　4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模（mó）架麵。

　　5.水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

　　6.前後模（mó）應采用集中（zhōng）送水、方式。

　　7.冷卻水道的直徑在（zài）8~12mm之間。

　　六、澆注（zhù）係（xì）統

　　1. 澆口設置應不影響（xiǎng）產品外觀，滿足產品（pǐn）裝配。

　　2. 流道截（jié）麵、長度應設計合理，在保 證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮（suō）短填充及冷卻（què）時間，同時澆注（zhù）係（xì）統損耗的（de）塑料應很（hěn）少。

　　3.三板（bǎn）模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

　　4. 三板（bǎn）模在澆口板上有斷料把（bǎ），澆道入口（kǒu）直徑應小於3 mm，球頭（tóu）處有凹進澆口板的一（yī）個深3 mm的台階。

　　5.球頭拉料（liào）杆應可靠固定，可壓在定（dìng）位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

　　6.澆口、流道應按圖紙尺（chǐ）寸（cùn）要求用機應加工，不允許手工用打磨機加工。

　　7.點澆口澆口處應按規範要求。

　　8.分流道前端應（yīng）有一段延長（zhǎng）部分作為冷料穴。

　　9.拉料杆Z形倒扣應有（yǒu）圓滑過渡。

　　10.分型麵上的分流（liú）道應為圓形，前後模不能錯位（wèi）。

　　11.在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵（miàn）收縮。

　　12.透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

　　13.料把（bǎ）易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配（pèi）處無殘餘料把。

　　14.彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度（dù）達到HV700。

　　七、成型部分、分型麵、排氣槽

　　1. 前後模表麵（miàn）不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

　　2. 鑲塊與（yǔ）模框配合，四周圓（yuán）角應有小（xiǎo）於1mm的間隙。

　　3.分型（xíng）麵保持（chí）幹淨、整潔、無手提砂（shā）輪磨避（bì）空，封膠部分無凹陷。

　　4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

　　5.嵌（qiàn）件研配應（yīng）到位，安放順利（lì）、定位可靠。

　　6.鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

　　7. 頂杆端（duān）麵與型芯一致。

　　8.前後模（mó）成型部（bù）分無倒扣、倒角等缺陷。

　　9.筋位頂出（chū）應順利。

　　10.多腔模具的（de）製品，左右件對稱，應注明L或R，顧（gù）客對位置（zhì）和尺寸有要求的，應符合顧客要（yào）求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字（zì）號為1/8。

　　11.模架（jià）鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰（pèng）到。

　　12.頂（dǐng）杆應布置（zhì）在離側（cè）壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

　　13.對於相同的（de）件（jiàn）應注明編號1、2、3等（děng）。

　　14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

　　15.分型麵封膠部分應（yīng）符合設（shè）計標準。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

　　16.皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

　　17.外觀（guān）有要求的製品，製品上的螺釘應有防（fáng）縮措施。

　　18.深度超（chāo）過20 mm的螺釘柱應選用（yòng）頂管。

　　19.製品（pǐn）壁厚應均（jun1）勻，偏差控製在±0.15mm以下。

　　20.筋的寬度應在外觀麵壁厚（hòu）的百分之六十以下。

　　21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

　　22.前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加（jiā）工避空。

　　八、注塑（sù）生產工藝

　　1. 模具在正常（cháng）注塑工藝條件範圍內，應具有注塑（sù）生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

　　2. 模具注塑生（shēng）產時注射壓力，一般應小於注塑機（jī）額定1大注射壓力的85%。

　　3.模（mó）具注塑（sù）生產時的注射速（sù）度，其四分之三行程的注射（shè）速度不低於額定1大注射速（sù）度的10%或超過額（é）定1大注射速度的90%。

　　4.模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於（yú）實際1大注（zhù）射壓力的85%。

　　5.模具注塑生產（chǎn）時的鎖模力，應小於適用機型（xíng）額定鎖模力的90%。

　　6.注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易（yì）、安全(時間一般各不超過2秒鍾)。

　　7.帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝（zhuāng）方便、鑲件固定要可靠。

　　九、包（bāo）裝、運輸

　　1. 模具型（xíng）腔應清理幹（gàn）淨噴防鏽油。

　　2. 滑動部件應塗潤滑油。

　　3. 澆口（kǒu）套進料口應（yīng）用潤（rùn）滑（huá）脂封堵。

　　4. 模（mó）具應安裝（zhuāng）鎖模片，規格符（fú）合設（shè）計要求。

　　5. 備品（pǐn）備件（jiàn）易損（sǔn）件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

　　6. 模具水、液、氣、電進出（chū）口應采取（qǔ）封口（kǒu）措（cuò）施封口（kǒu）防止異（yì）物進入。

　　7. 模具外表麵噴製（zhì）油漆，顧客有要（yào）求的按要求。

　　8. 模具應采用（yòng）防潮、防水、防止磕碰包（bāo）裝（zhuāng），顧客有（yǒu）要求的按（àn）要求。

　　9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙（zhǐ）、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。