透明塑料製品注塑成型工藝，你都了解嗎？

更（gèng）新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製品（pǐn）注塑成型工藝，你都了解嗎？

　　注塑加工時透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料（liào）製品（pǐn）表麵質量要求嚴格，不（bú）能有任（rèn）何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不（bú）佳等缺（quē）陷，因而在整（zhěng）個注塑過程對（duì）原料、設備（bèi）。模具、甚至產品的設計，都要十（shí）分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次由（yóu）於透明塑料多為熔點高、流動（dòng）性差，因此為了讓產品（pǐn）的表麵質量，往往要在機（jī）高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微（wēi）調整，使注塑（sù）料時既能（néng）充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂（liè）。因此從原料準（zhǔn）備，對設備和模具要求、注塑（sù）工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操（cāo）作。

　　一、料的準備與幹（gàn）燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和（hé）儲存（cún）、運輸。加料過程中，須注意密封（fēng），讓原料幹淨。特別是原料中含有水分（fèn），加熱後會引（yǐn）起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料須使用（yòng）幹燥料鬥。

　　還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣應經過濾、除（chú）濕，以便保 證不會汙染原（yuán）料。其幹（gàn）燥工藝如，透明塑料的（de）幹燥工藝：材（cái）料工藝幹（gàn）燥溫度(℃)幹燥時間(h)料層（céng）厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用（yòng）熱風循環幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥（zào）加料裝置為佳

　　二、機筒、螺杆及（jí）其附件的清潔為防止原料汙染和在螺杆（gǎn）及附件凹陷處存有舊料或雜質（zhì），特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用（yòng）前、停機後（hòu）都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用（yòng）pe、ps等樹脂清洗螺杆。

　　當臨時停機時，為防止原料（liào）在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹（gàn）燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度（dù）對於pc應降至100℃以下)

　　三、在模具設計上應注意的問（wèn）題（tí）(包括產品的設計)為了防止出現回流動（dòng）不暢，或冷卻不均造成（chéng）塑（sù）料成型不良，產生表麵缺陷和變（biàn）質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

　　a=壁厚應盡量均勻一致，脫模斜（xié）度要足夠大;

　　b=過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖（jiān）角。銳邊產生，特別是（shì）pc產品一定不要有缺（quē）口;

　　c=澆口（kǒu）。流道盡（jìn）可能寬大（dà）、粗短（duǎn），且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;

　　d=模具表麵（miàn）應（yīng）光潔，粗糙度低（dī）(建議低於0.8);

　　e=排氣孔。槽要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

　　f=除（chú）pet外，壁厚（hòu）不（bú）要太薄，一般不得小於lmm。