注塑工藝過程中，這些問（wèn）題你遇到過嗎（ma）？

更新日（rì）期（qī）：2023-11-29 09:51:51

　　注塑工藝過程（chéng）中，這些問題你遇到過嗎（ma）？

　　注塑工藝過程中問題多，大家一起來學習一下吧。

　　塑（sù）件出現波浪紋（wén）如何產（chǎn）生的，又該如何解決呢？

　　因澆口或其它部份狹窄，溶態塑料（liào）推動固化塑件前移時，表麵產生波（bō）浪紋。

　　1 增加注（zhù）嘴直徑;2 提高注嘴（zuǐ）及模（mó）具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快注塑速度;5 減慢注料速率;6 更改模具冷卻水進水位，使（shǐ）其遠離澆口;7 擴大澆（jiāo）口。

　　塑件出現銀紋——因（yīn）塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾（jiá）氣，添加劑或脫模劑過多。

　　1 加強背壓; 2 減（jiǎn）慢注塑速度; 3 清理料筒; 4 提高模溫; 5 改澆口位置; 6 擴大流道（dào）及澆（jiāo）口; 7 烤料; 8 料鬥中安裝紅外線燈。

　　塑料界麵不良——因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導（dǎo）致兩股以上分流混合而產生發狀細（xì）線（xiàn）或氣泡。

　　1 提高料溫; 2 提高嘴溫; 3 增加注速; 4 接縫線處（chù）設冷料池; 5 加設放氣口; 6 改變澆口位或增澆口; 7 不要用脫模劑; 8 轉用易流動的低粘（zhān）度的（de）原料。

　　塑件出現（xiàn）空洞——因塑料在熔料固化期間表麵接觸低（dī）溫模壁，收縮集中於厚（hòu）壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。

　　1 提高注壓及二次壓力; 2 延長注射時（shí）間; 3 降低料筒固化溫度; 4 削減模壁厚度至6mm以下，必（bì）要時設置（zhì）等壁厚肋線，及去除多餘壁厚; 5 擴大澆口; 6 縮短流道; 7 調勻模溫; 8 更改澆口位置，排除夾氣。

　　塑件欠注——因機械注塑及塑化性（xìng）能不足，料流或缺料不良，澆口截麵（miàn）太（tài）細，模壁太薄或泄氣不良。

　　1 增加（jiā）注料速率，如（rú）仍不足則需換更大機（jī）器; 2 裝防漏注閥式螺杆; 3 提高注壓; 4 提高料筒、注嘴固化及模具溫度; 5 檢查電熱故障; 6 查注嘴（zuǐ）是否堵塞，增加循環速度; 7 提高（gāo）模具（jù）放氣能力; 8 加大澆（jiāo）口（kǒu）截麵; 9 增加產品壁厚; 10 加設助線（xiàn），改造（zào）料流; 11 選用低粘度原料; 12 加潤滑劑。

　　合模邊擠出塑料——因料溫或注壓（yā）過（guò）高，或鎖模力不足，模具缺陷

　　1 降低注壓或料筒（tǒng）溫度; 2 縮短注塑時間; 3 減少注料速率; 4 改用高鎖模力機械; 5 改造合模（mó）表麵緊合及清理合模表麵; 6 轉用低粘度原料。

　　塑件表麵出現凹痕——因塑件（jiàn）表麵誤時冷卻引致（zhì）凹痕

　　1 增加注塑速率; 2 提高模槽內壓（yā）; 3 降低料筒溫度; 4 提高注塑流量; 5 增加注速; 6 延長注時; 7 使模具溫度均勻; 8 更改澆口位置; 9 擴大澆口; 10 縮短模具流道。

　　塑件呈（chéng）扭（niǔ）曲變形——因注塑殘餘應力鬆（sōng）弛，導（dǎo）致塑件變形扭曲。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 延長冷卻時間（jiān）; 4 調勻塑件壁厚及調勻（yún）脫模鎖動作; 5 添設脫模鎖（suǒ）; 6 改變澆口位置; 7 調勻模溫（wēn）。

　　塑件粘（zhān）附模腔中——因模具錐度度細，注壓太高或模型不良。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 增（zēng）加模具錐度; 4 改良模型及去除凹槽; 5 調整模溫; 6 轉用脫模性良好的物料。

　　塑（sù）件表麵出（chū）現紋或變色

　　塑料因過熱分解，欖頭圈磨損——1 降低料筒溫度; 2 縮短中間操（cāo）作（zuò）時間; 3 減低注速; 4 模具增加泄氣速率; 5 擴（kuò）大澆口; 6更換（huàn）耐磨欖頭及（jí）欖頭（tóu）圈。

　　塑件顏色偏差——因溫度色粉原（yuán）料及機械（xiè）清理導致顏色偏差。

　　1 調較啤塑溫度; 2 清理機械; 3 原料色底偏差; 4 混料不均勻; 5 轉換機械; 6 色粉偏差; 7 模（mó）具不同; 8 烘料。

　　塑（sù）件顏（yán）色起點——因顏（yán）料擴散性能或操作程序問題

　　1 調校轆料時間;2 增加擴油;3 增加擴散劑或（huò）擴散油;4 將色粉篩過。

　　塑件出現黑紋——因操作（zuò）、清理及環境問題引致黑紋（wén）。

　　1 機械清理、射咀清理;2 減少殘留料量;3 環境清理4 換用耐磨欖頭介指。

　　塑（sù）件起紋——因顏料擴散，啤塑程序引致出現黑紋。

　　1 增加背壓;2 減少殘留料量;3 加長（zhǎng）儲料;4 調校溫度;5 色粉轉換;5 使用擴散劑。

　　塑件黑點——因汙染引致黑點

　　1 清理機械;2 清理環境;3 更換原料;4 檢（jiǎn）查顏料是否汙染。

　　塑件起白雲白點（diǎn）——因溫度、模具、原（yuán）料、色粉擴散性能及轆料程序，引致起白雲（yún）白點。

　　1 調校溫度;2 改良模具;3 轉換快流量原料;4 加擴散劑或（huò）油幫助;5 如（rú）淺色查看轆料程序（xù）。

　　以上就是關於注塑工（gōng）藝時可能（néng）會（huì）出現的各種問題，如果大家需要加（jiā）工注塑模具（jù），歡迎谘詢河南亚洲人成网线在线播放va模具有限公司。