PVC注塑工藝，你知道多少？

更新日期：2023-11-29 16:22:02

　   PVC料因為價（jià）廉，與生（shēng）俱（jù）來具備防炎性質，而且（qiě）強硬（yìng）堅固，抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產品在電器、機械、建築、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，針對PVC料的（de）特性，分析產品注塑（sù）工藝如下：

　　一、PVC料的特性

　　PVC熱安定性不良（liáng），成型溫度與分解溫度接近，流動（dòng）性（xìng）不佳，外觀（guān）容易（yì）形成不（bú）良（liáng）缺陷，PVC料耐熱性不佳，容易燒焦、產生（shēng）酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑（jì）增加其流動性，一般須加添加劑使用（yòng），其強度、電器絕緣性（xìng）、耐藥品性佳。

　　二 、注塑模（mó）具及澆口設計

　　為縮（suō）短注射的成型周（zhōu）期，注口越短越好，橫切（qiē）麵要園形，射咀口的直徑小標準為6毫（háo）米，成園錐形，內角成5度，建議要（yào）加冷料井，冷料井（jǐng）可防止熔化不良的半固體物料進入模腔，而該等物（wù）料會影響到表麵的修飾及產品的強度。

　　拔模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內有足夠的排氣設備，常用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或（huò）者每枚頂針周邊（biān）間（jiān）隙（xì）為0.03-0.05mm。模具應用不鏽鋼製造或鍍硬鉻。

　　三、PVC成型工藝

　　PVC是熱敏性塑料，過熱（rè）或剪切過度會引致分解，並迅速蔓延，因為其中一種分解物(例如酸（suān）或HCI)會（huì）產生催（cuī）化作用，引致流程進一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又（yòu）會使金（jīn）屬的保護層剝落，引致生鏽，對於人體更加有害。

　　常見的螺杆長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為1.8～2,進料段螺槽深（shēn）度推薦如下:

　　螺杆直徑(mm) 35 50 60 75 100

　　螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6

　　螺杆的尖端應有25～30度的內角，螺杆射出（chū）到位時，其尖（jiān）端與射咀（jǔ）之間的距離應有（yǒu）0.7～1.8mm，螺杆須用不繡鋼（gāng）製造（zào）或進行鍍鉻理。

　　1)螺杆墊料：螺杆（gǎn）墊料在2～3mm之間，大型機會更大一些。

　　2)注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鍾。

　　3)機筒溫（wēn）度設置：

　　所（suǒ）提供的溫度隻可作為參考，根據機器、原料的實際情況作（zuò）適當的調整，也（yě）有可能超出所推薦（jiàn）的範圍（wéi）。

　　位置 模具 射（shè）咀 前段 中間 進料（liào）段

　　溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量（liàng）是該機理論注射量的20～85%，實際使用的注（zhù）射量越小（xiǎo），物料的滯留時間越（yuè）長，受（shòu）熱後降質的危險性也越大。

　　4)機筒滯留時間：

　　在2000度的溫控下(膠（jiāo）料)機筒滯留時間大標準能超過5分鍾

　　5)注射速度：

　　注（zhù）射速度要慢，否則過份剪切會（huì）使物料降解，利用UPVC生產較光滑的厚壁製品時，應采用多級注（zhù）射速度，如果有淺褐色條紋從澆口（kǒu）放射出來，即表示射（shè）料速（sù）度太快（kuài）。

　　6)背壓：常用（yòng）的表麵值是5bar，增加（jiā）背壓有利於（yú）混色和排氣，但（dàn）背壓應越低越好。

　　7)停機：由於PVC的（de）過（guò）熱穩定性低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔幹淨，不留（liú）半點PVC，可用其它過熱穩定性（xìng）高而又不抗（kàng）拒PVC的熱（rè）塑性（xìng）塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或（huò）GPPS)，切忌於同一機（jī）筒內（nèi）混（hún）合POMT UPVC，否則會引致過強的（de）化學反應，對機器造成嚴（yán）重的損壞。

　　8)混料比例：水口料（liào）的大值混料比例為20%，否則會影響製品品質。

　　9)典型製品：UPVC的（de）主要用途是製造排水管道，或者是電腦及電視機的外（wài）殼（ké）、濾水壓槽、影印機外殼、電表（biǎo）及煤（méi）氣外殼、印刷機的透明罩、通（tōng）風格及各種電子零件（jiàn）等。