注塑（sù）模具要（yào）這樣試模才對？

更新日期：2018-08-29 14:38:40

當（dāng）我們注塑模具廠接到一副新模具需打樣試（shì）模時（shí），我們總是渴望能（néng）早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時並造成困擾。

  但在此我們必須提醒（xǐng）二點：一、注（zhù）塑模具設計師及製造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會（huì）因小的錯誤而產（chǎn）生大的損害。二（èr）、試模（mó）的結果是（shì）要確保以後生產的（de）順利。若在試模過程（chéng）中沒有遵（zūn）循（xún）合（hé）理的步（bù）驟及做適（shì）當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我們（men）更強調的是「模具運用順利的話將（jiāng）迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚於模具本身的造價。

試模前的注意事（shì）項

1. 了解模具的有關資料（liào）：

建議能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工（gōng）作。

2. 先在工作台（tái）上檢查其機械配合動（dòng）作：

要注意（yì）有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向滑板動（dòng）作是否確（què）實（shí），水道及（jí）氣管接頭有無泄漏（lòu），模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能（néng）在掛模前做到的（de）話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸（xiè）模具所（suǒ）發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就（jiù）要選擇（zé）適合的試模射出機，在（zài）選擇時應（yīng）注意

(a)射出（chū）容量

(b)導杆的寬度

(c)首（shǒu）大的開程

(d)配件

是否（fǒu）齊全等。一切都確認沒有問題（tí）後（hòu）則下一步驟（zhòu）就是（shì）吊（diào）掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有（yǒu）夾模板及開（kāi）模之前（qián）吊釣不要（yào）取下，以免夾模板鬆動或斷裂以（yǐ）致模具掉落。

模具裝妥後（hòu）應再仔細檢查（chá）模具各部份的機械動作（zuò），如滑板、頂（dǐng）針、退（tuì）牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注（zhù）意射料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。下一步則是注意合模動作，此時（shí）應將關模壓（yā）力（lì）調低，在手（shǒu）動及低速的合模動作中注（zhù）意看及聽是（shì）否有任可（kě）不順暢動作及異聲（shēng）等現象。

4. 提高模（mó）具溫（wēn）度：

依據成（chéng）品所用原料之性能及模具之大小選用（yòng）適當的模溫控製機將模具之溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再（zài）次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材（cái）因熱膨脹之後（hòu）可能會引起卡模（mó）現象，因此（cǐ）須注意（yì）各部的滑動（dòng），以（yǐ）免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議（yì）在調整試模條件時一次隻能調整一（yī）個條件，以便區分單（dān）一條件（jiàn）變動對成品（pǐn）之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試（shì）模與將來（lái）量產盡可（kě）能采（cǎi）用同樣的原料。

8.勿（wù）完全以次（cì）料試模，如有（yǒu）顏色需求，可一並安排試色（sè）。

9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定（dìng）後即加以二次加工模具在慢速合上（shàng）之後（hòu），要調好關模（mó）壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後（hòu）再將關模速度及關模壓（yā）力調低，且將安全扣杆及頂出行程（chéng）定（dìng）好，再調上正常關模及關模速（sù）度。如果涉及大行程的限製（zhì）開關時，應把開模行程調（diào）整稍短，而在此開模首大行程（chéng）之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針（zhēn）板或剝離板受力而變（biàn）形。

在作首次模射出前請再（zài）查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足（zú）。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度（dù）有（yǒu）否太快或太（tài）慢。

(d) 加（jiā）工周（zhōu）期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷（duàn）裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂（dǐng）針將頂（dǐng）穿成品或（huò）剝環擠傷（shāng）成品（pǐn）。這類情況（kuàng）可能會使（shǐ）你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工（gōng）周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而（ér）斷掉。

當然您不可能預料試模過（guò）程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的（de）措施必可幫助您（nín）避免嚴重並昂貴（guì）的損失。

試模的主（zhǔ）要步驟

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必（bì）要付出耐（nài）心來調整及控製各種加（jiā）工條件，並找出相對（duì）好的（de）溫度及（jí）壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒內（nèi）的塑料料是否正確（què）無誤，及有否（fǒu）依規定烘烤，（試模與（yǔ）生產若用不同（tóng）的（de）原料很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務（wù）求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠（jiāo）料及雜料可能會（huì）將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之（zhī）原料。

3.調整壓（yā）力及射出量以求生產出外觀令人滿意（yì）的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴（xué）成品尚未完全（quán）凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充（chōng）模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐（nài）心（xīn）的等到機器及模具的條件穩定（dìng）下來，即是中型（xíng）機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成（chéng）品可能發生的問（wèn）題。

5.螺杆前進的時間不可短（duǎn）於（yú）閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損（sǔn）及成品之性能。且當模具被加熱（rè）時螺杆前進時間（jiān）亦（yì）需酌予加長以（yǐ）便壓實成（chéng）品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條（tiáo）件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續生產一打（dǎ）全模樣品（pǐn），在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及（jí）導出合（hé）理的控製公差。（對多（duō）穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄（lù）其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增（zēng）加或降低的趨勢（shì）而（ér）顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或（huò）油壓控製。

(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之（zhī）成品其質量都可被接受（shòu），其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於（yú）平均值（zhí）的模（mó）穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

記（jì）錄（lù）且分析數據以做（zuò）為修改（gǎi）模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參（cān）考依據。

1.使（shǐ）加工運轉時間長些，以穩定熔（róng）膠溫度及液（yè）壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過（guò）大或（huò）過小以調整機器條（tiáo）件，若（ruò）縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增（zēng）加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸（cùn）尚屬正確，那麽就應（yīng）試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各（gè）部壓力等，並檢視某些模穴是（shì）否充模（mó）較慢。

4.依各模（mó）穴成品之配合情形或模（mó）蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及（jí）模具溫度，以便（biàn）改善其均勻度.

5.檢查及（jí）修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起（qǐ）加工（gōng）條件之變動，即使再完（wán）善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好（hǎo）工（gōng）作效率。

在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是（shì）否改善。

重要事項

妥（tuǒ）善保（bǎo）存所有在試（shì）模過程中（zhōng）樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具（jù）溫（wēn）度、料（liào）管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助（zhù）於能藉以順利（lì）建立（lì）相同加工條件之數據，以便獲得合乎質（zhì）量標（biāo）準的產品。

目前注塑模具工廠試模時往（wǎng）往忽略模具溫（wēn）度（dù），而在短時試模及將來量產時模具溫度很不易掌握（wò），而不正（zhèng）確的模溫足以（yǐ）影響樣品之尺（chǐ）寸（cùn）、光度、縮水、流紋及欠料等現（xiàn）象，若不用模溫控製器予以當握將來量產時就可能出現（xiàn）困難。