注塑模具（jù）要這樣（yàng）試模才對？

更新日期：2018-08-29 14:38:40

當我們注塑模具廠接（jiē）到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試（shì）出一個結果且禱求過（guò）程順利以免浪費工時並（bìng）造（zào）成困擾。

  但在此我們必須提醒（xǐng）二點：一、注塑模具設計師（shī）及製造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若（ruò）不提高警覺，可能會因小的錯誤（wù）而（ér）產生大的損害。二、試（shì）模（mó）的結果是要確保以後生（shēng）產的（de）順（shùn）利。若（ruò）在試（shì）模過程中（zhōng）沒有（yǒu）遵循合理的步驟及做適當的記錄，即（jí）無法（fǎ）保障量（liàng）產時（shí）的順（shùn）利進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收（shōu），否則所造成的成本損失會更甚（shèn）於（yú）模具本身的造價。

試模（mó）前的注意事（shì）項

1. 了解模（mó）具的有關資料：

建議能取得模具的設計圖（tú）麵，詳予（yǔ）分析，並約得模具技師參加試模工作。

2. 先在（zài）工作台上檢查其機械配合（hé）動作：

要（yào）注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動（dòng）作是否確實，水道（dào）及氣（qì）管接頭有無泄（xiè）漏，模（mó）具之開程若有（yǒu）限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時（shí）浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模（mó）射（shè）出機，在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)首大的開程

(d)配（pèi）件

是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊（diào）掛時應（yīng）注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂以（yǐ）致模具掉落。

模具裝妥後（hòu）應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料（liào）口是否對準（zhǔn）。下一（yī）步則是（shì）注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動（dòng）及低速的合模動作中注意看（kàn）及聽是否有任可（kě）不順暢動作及異聲等現（xiàn）象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小（xiǎo）選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至（zhì）生產時所須的溫度（dù）。

待模溫提高之後須（xū）再次檢視各部份（fèn）的動作，因為鋼（gāng）材（cái）因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動的（de）產生（shēng）。

5.若工廠（chǎng）內沒（méi）有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次（cì）隻能調整一個條件，以便區（qū）分單一條件變動對成品之影響。

6.依原（yuán）料不（bú）同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與（yǔ）將來量產（chǎn）盡可能采用同樣的原料。

8.勿（wù）完全以次料試模，如（rú）有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常（cháng）影響二次（cì）加工，應於（yú）試模後待成品（pǐn）穩定後（hòu）即加（jiā）以二次（cì）加工模具在慢速合（hé）上之後，要調好關（guān）模壓力，並動作（zuò）幾次（cì），查看有無合模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及（jí）模具變形（xíng）。

以上步驟都檢查過後再（zài）將關（guān）模速（sù）度及關模（mó）壓力調低，且將安（ān）全扣杆及（jí）頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在（zài）此開模首大行程之前（qián）切掉高速開模（mó）動作。此乃因在（zài）裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模（mó）動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而（ér）變形。

在（zài）作首次（cì）模射（shè）出前請再查對以下（xià）各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高（gāo）或太低。

(c) 充模（mó）速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針（zhēn）將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的（de）細弱部（bù）位（wèi）可能因膠（jiāo）料縮緊而斷掉。

當然您不（bú）可能預料試（shì）模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴（yán）重並昂貴的損（sǔn）失。

試模的主要步驟

為（wéi）了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出（chū）相（xiàng）對好的溫度及壓力條（tiáo）件（jiàn），且製訂標準的試模程序，並可資（zī）利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否正（zhèng）確無誤，及有否依規（guī）定烘烤，（試模（mó）與生產若用（yòng）不同的原料（liào）很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料（liào）管的溫度及模具的溫度（dù）是（shì）否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀（guān）令（lìng）人滿意的成品（pǐn），但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固（gù）時，在調整（zhěng）各種控製條件之前（qián）應（yīng）思考一下，因為充模率稍微變動，可（kě）能會引起甚大的（de）充模變化。

4.要耐心的等（děng）到機（jī）器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品（pǐn）可能發生的問題。

5.螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆（gǎn）前進時（shí）間亦需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調整減低（dī）總加工周期。

7.把新（xīn）調出（chū）的條件（jiàn）至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全（quán）模樣品，在其盛具上標明日（rì）期（qī）、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性（xìng）及（jí）導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並（bìng）記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨（qū）勢而（ér）顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之（zhī）變動是否在公差（chà）範圍之內。

10.如（rú）果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需（xū）觀察是否每一模穴（xué）之成品（pǐn）其（qí）質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差（chà）之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記（jì）下，以便檢（jiǎn）查模（mó）具之（zhī）尺寸（cùn）是否正確。

記錄且分析數（shù）據以做為修改模具及生產條件（jiàn）之需要，且為未來量產時之參考（kǎo）依據。

1.使加工（gōng）運（yùn）轉時間長些，以（yǐ）穩定（dìng）熔膠溫度及液壓油溫（wēn）度。

2.按所有成品（pǐn）尺寸的（de）過大或過小以調整機器（qì）條件，若縮水（shuǐ）率太大及成（chéng）品顯得射料不足，也可（kě）資（zī）參考以增加（jiā）閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試（shì）改機器條件，如充模（mó）速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便（biàn）改（gǎi）善其均勻度.

5.檢查及修改射出機之故障，如油（yóu）泵、油閥、溫度控製器等等的不良都（dōu）會引（yǐn）起加（jiā）工條件之變動（dòng），即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值（zhí）之後，保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。

重要事項

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力（lì）、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動（dòng）作（zuò）時間、螺杆加料時期等，簡言之（zhī），應保存所有將來有助於（yú）能藉以順利建立相同加工（gōng）條（tiáo）件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品（pǐn）。

目前注塑模具（jù）工廠（chǎng）試模時（shí）往往忽略模具溫度，而在（zài）短時試（shì）模及將來量產時模（mó）具溫度很不易掌握，而不正（zhèng）確的模（mó）溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予以（yǐ）當握將來量產（chǎn）時就可能出現困難。