哪（nǎ）些（xiē）模具問（wèn）題可以（yǐ）在（zài）製造時避免？

更新日期：2023-11-30 08:15:45

　　哪些模具（jù）問題可以在製造時（shí）避免？

　    1、導柱損傷

　　導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

　　在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不相等。

　　2、澆口脫料困難

　　在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方（fāng）可脫（tuō）模，嚴重影響生產（chǎn）效率（lǜ）。

　　這種故障主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，須（xū）設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

　　3、動、定模偏（piān）移（yí）

　　大型模（mó）具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生動、定模偏移（yí）。

　　在這幾種情（qíng）況下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

　　為了解決以上問題，在（zài）模具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至（zhì）關重要。

　　在加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保（bǎo）證（zhèng）動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差較小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。

　　4、動模板（bǎn）彎曲

　　模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨（jù）大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸（cùn），或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。

　　故動模板須選用好的鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

　　5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或（huò）者漏料

　　自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被（bèi）頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。

　　為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段（duàn），中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所（suǒ）有頂（dǐng）杆在裝配後（hòu），都須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個頂出機構能進退自如。

　　6、冷卻不良或水道漏水

　　模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能（néng）正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件（jiàn）熱脹卡死而損壞。

　　冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜（zá）或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

　　7、導槽長度太小

　　有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎（wān）破壞。

　　根據經（jīng）驗（yàn），滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

　　8、定距拉緊機構失靈

　　擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求需要同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

　　一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難（nán），機（jī）構壽命較短，盡（jìn）量（liàng）避免使（shǐ）用，可以改用其他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較（jiào）大的（de）情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。

　　9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

　　這種機構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位（wèi）以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角（jiǎo）A大;優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產生較的大（dà）抽芯距。但是采取過大的傾（qīng）角A，當抽（chōu）拔（bá）力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜（xié）孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導向麵的正壓力增大，從（cóng）而（ér）增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。